貼片電容的失效裂紋是怎么產(chǎn)生的？如何避免
貼片電容的失效裂紋是怎么產(chǎn)生的，如何避免，接下來(lái)平尚科技小編從專業(yè)角度與您講解。失效裂紋產(chǎn)生原因：能夠?qū)е沦N片電容失效產(chǎn)生裂紋的原因有很多種，一是擠壓產(chǎn)生的裂紋，這種裂紋是發(fā)生在貼片電容拾放在PCB板上的操作過(guò)程。第二種是由于PCB板彎曲或扭曲引起的變形裂紋。擠壓裂紋主要是由不正確的拾放機(jī)器參數(shù)設(shè)置引起的，而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接到PCB板后電路板過(guò)度彎曲引起的。
擠壓裂紋會(huì)在貼片電容的表面顯露出來(lái)，通常是顏色變化了的圓形或半月形裂紋，居于或鄰近貼片電容的中心。貼片機(jī)的拾放頭使用一個(gè)真空吸管或是中心鉗去給元件定位。X、Y尤其是Z方向的參數(shù)調(diào)整對(duì)避免碰撞元件而言至關(guān)重要。很易理解，過(guò)大的Z軸下降壓力會(huì)打碎陶瓷元件。但如果貼片機(jī)拾放頭施加足夠大的力在某一位置而不是瓷體的中心區(qū)域時(shí)，施加在貼片電容上的應(yīng)力可能足夠大地?fù)p壞元件，同樣地，貼片拾放頭的尺寸不恰當(dāng)選取會(huì)容易引起裂紋。小直徑的貼片拾放頭在貼片時(shí)會(huì)集中了放置力，這會(huì)引起貼片電容裂紋是因?yàn)檩^小的面積承受了較大的壓力。避免方式：任何產(chǎn)品都沒(méi)有完美的，有時(shí)候我們會(huì)遇到貼片電容失效的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)排查之后發(fā)現(xiàn)電容有裂紋，這個(gè)裂紋一般會(huì)從焊點(diǎn)開(kāi)始。在這問(wèn)題上，貼片電容本體的不同點(diǎn)的溫差大，所以膨脹大小不同，從而產(chǎn)生應(yīng)力。另外，在貼片電容焊接后冷卻時(shí)，電容和線路板的膨脹系數(shù)不同，于是產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋。要避免這個(gè)問(wèn)題，回流焊時(shí)需要有良好的焊接溫度曲線。如果不用回流焊而用波峰焊，那么這種失效會(huì)大大增加。還要避免用烙鐵手工焊接的工藝。?
